Además, el sistema patentado de rotación del tambor permite controlar la mezcla directamente desde la cabina, combinando la reversibilidad de conducción con la descarga de 360°.

La rotación de 245° del tambor, que garantiza una visibilidad total, permite al operador verificar la consistencia de la mezcla sin salir de la cabina. En esta posición, el tambor gira mientras la máquina mantiene sus dimensiones compactas.

Las hormigoneras autocargables DBS 4300 están equipadas de serie con un panel de control ubicado a nivel del suelo, siempre accesible para el operador. Desde este panel es posible gestionar, programar y controlar la incorporación de agua al tambor, las funciones de mezcla y descarga, así como el accionamiento del dispositivo hidráulico de elevación y descenso de la canaleta.

El eje diferencial delantero oscilante y direccional, combinado con neumáticos de mayor tamaño y una transmisión hidrostática automotriz de alta presión, facilita la conducción y el control del vehículo sobre cualquier tipo de terreno.

Ágiles y compactas, con tracción y dirección en las cuatro ruedas, las hormigoneras de FIORI GROUP se destacan por sus excepcionales capacidades todoterreno.

La maniobrabilidad y la excelente movilidad fuera de carretera de nuestras máquinas permiten llegar directamente a los puntos de descarga en cualquier condición de obra.

El brazo de carga es accionado mediante un mecanismo en Z autocompensado, equipado con dos cilindros de elevación y dos cilindros de doble efecto para el retorno de la pala. Un joystick multifunción facilita su control por parte del operador.

El diseño especial del conjunto formado por la pala de carga y el transportador permite una mejor introducción de los materiales en el tambor.

Una compuerta específica de contención, accionada por dos cilindros y fácilmente controlada por el operador mediante un joystick multifunción, permite dosificar la descarga, reducir la emisión de polvo de cemento y retirar el material excedente mediante pesaje decremental antes de cargar el tambor, utilizando la función TIP-OFF.

El equipamiento de serie de la versión CBV (Vehículo Dosificador de Hormigón) incluye un sistema exclusivo y preciso de dosificación, integrado en una computadora de a bordo que permite registrar múltiples recetas con diferentes componentes almacenables, además de realizar el control instantáneo y verificar la calidad final del hormigón.

Este sistema asiste al operador durante la preparación del diseño de mezcla, proporcionando un alto grado de precisión en la dosificación, garantizando la homogeneidad de la mezcla y, en consecuencia, la resistencia del hormigón.

También es posible introducir el porcentaje de humedad de los áridos para compensar automáticamente la cantidad de agua que debe incorporarse al tambor, manteniendo constante la relación agua/cemento.

La impresión de un informe específico permite certificar las características del hormigón producido.

Gracias a la forma especial del tambor de doble tronco cónico, a la doble hélice de mezcla y al fondo convexo, se obtiene una mayor homogeneización y calidad del material, además de reducir los tiempos de mezclado.

La producción del hormigón en el momento exacto de su utilización permite obtener el máximo rendimiento del proceso de hidratación del cemento, evitando los deterioros habituales relacionados con los factores climáticos, el mezclado excesivo, los tiempos de transporte y las paradas imprevistas en la obra.

El sensor de presión instalado en el reductor del tambor mide los datos necesarios para controlar la consistencia prevista del hormigón.